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硫化橡膠指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等.質，橡膠制品大都用這種橡膠制成。硫化后生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。
膠硫化的因素主要有以下幾點。
橡膠硫化的溫度
橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應的.基本條件，對橡膠硫化速度和制品的質量有直接的影響。橡膠硫化反應隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機的硫化時間約縮短*半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品*般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度趨向兩個.端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。
橡膠硫化的時間
橡膠硫化時間是硫化工藝的重要環節。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。平板硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證.*的綜合性能。在*定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度.大化，物理機械性能.*化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。橡膠硫化時間和橡膠硫化溫度是密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近.*點時，此種硫化程度稱為正硫化或.宜硫化。達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，*定的硫化溫度對應*定的正硫化時間。
橡膠硫化的壓力
橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結構密度、幾何尺寸、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封效果。
以下五點是橡膠硫化壓力選取的原則：
�、倌z料硬度低的，壓力應選擇小，硬度高應選擇大；
�、诮Y構簡單選擇小，制品結構復雜選擇大；
�、郾≈破愤x擇小，厚制品選擇大；
�、芰蚧瘻囟容^高時，壓力可以小*些，溫度較低時，壓力宜高點；
�、萘W性能要求低選擇小，要求高選擇大。
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