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    超高壓泵橡膠軟接頭:橡膠塑煉的意義

    責任編輯:橡膠接頭 橡膠軟接頭 橡膠軟連接 發布時間:2017-11-14 09:45 瀏覽次數:
    *線品*”上海淞江集團:解決橡膠接頭的*切疑問,提*橡膠接頭的全部案例,☯全*橡膠接頭行業.家通過TS壓力管道生產許可證的生產廠家。

      超高壓泵,是*種能提*很大揚程的泵。超高壓液泵和氣泵*般是用來做爆破行實驗,耐壓試驗等各種用到高壓的場所。
      1. 其中超高壓液體可以做各種爆破性試驗,目前*內能做到640Mpa?梢赃M行鋼瓶的爆破行實驗等各種需要高壓的場所超高壓液壓泵。
      2.超高壓氣體可以進行各種氣密性實驗。目前*內可以做到90Mpa。包括各種氣體:高溫氣體,可燃性氣體,爆破行氣體等各種氣體。

    超高壓泵橡膠軟接頭

    *、塑煉定義:

    塑煉:借助機械功或熱能使橡膠軟化為具有*定可塑性的均勻物的工藝過程稱之為塑煉。

    塑煉膠:指經過塑煉獲得*定可塑性的膠料。

    可塑性:指橡膠受外力作用產生變形,當外力消除后橡膠仍能保持其形變的能力。

    二、塑煉的意義及目的

    1、使生膠的可塑性增大,以利混煉時配合劑的混入和均勻分散;

    2、改善膠料的流動性,便于壓延、壓出操作,使膠坯形狀和尺寸穩定;

    3、增大膠料粘著性,方便成型操作;

    4、提高膠料在溶劑中的溶解性,便于制造膠漿,并降低膠漿粘度使之易于滲入纖維孔眼,增加附著力;

    5、改善膠料的充模性,使模型制品的花紋飽滿清晰;

    6、改善橡膠的共混性,利于不同黏度的生膠均勻混合

    三、塑煉的目的:

    答:減小彈性,提高可塑性;降低粘度,改善流動性;提高膠料溶解性和成型粘著性;(生膠塑煉的目的是生膠獲得適宜的可塑性,以滿足加工需要。)

    橡膠制品的基本工藝過程:

    塑煉→混煉→壓延、壓出→成型→硫化

    四、影響橡膠分子鏈斷裂的因素:

    1、機械力作用2、氧作用3、溫度作用4、塑解劑作用5、靜電作用

    五、可塑性測試方法:壓縮法(包括威廉式和華萊式法)、門尼粘度法、壓出法

    六、生膠塑煉工藝:準備工序I\塑煉工序II\可塑性檢測工序III

    1.準備工序I目的:為了便與加工,以獲得高質量的塑煉膠

    2.準備工序I包括:烘膠、切膠、破膠

    3.準備工序I方法:開煉機塑煉、密煉機塑煉、螺桿塑煉機塑煉

    幾種常用橡膠的塑煉.性

    1NR

           NR比較容易進行塑煉,品種不同塑煉.性不同。

           煙片膠初始門尼粘度較高(*般在95~120之間),必須進行塑煉加工才能獲得適當的可塑性。SMR系列的NR其初始門尼粘度較低(*般在40~75之間),*般不需要塑煉。

           NR用開煉機塑煉,通常采用低溫(40~50℃),薄通塑煉效果好。用密煉機塑煉時,溫度宜在155℃以下。

    NR塑煉時,常加入化學塑解劑來提高塑煉效果。

    2SBR(丁苯橡膠)

           SBR的初始門尼粘度*般在54~64之間,不需進行塑煉。

           SBR采用機械塑煉效果不大,比較有效的方法時采用高溫塑煉法,以130~140℃溫度.好,溫度過高易生成凝膠。

    3BR (順丁橡膠)

           BR*般不需要進行塑煉。

    4CR (氯丁橡膠)

           CR的初始門尼粘度都較低,*般不需要進行塑煉。但在儲存過程中其可塑性會下降,因此CR仍需經過塑煉加工,才能獲得所要求的可塑性。

           CR宜采用開煉機進行塑煉,低溫薄通塑煉效果.好。

    5IIR (丁基橡膠)

           門尼粘度在38~75之間的品種*般不需要塑煉。

           IIR采用機械塑煉效果不大,但用密煉機在120℃以上,并且加入塑解劑進行高溫塑煉則可取得較好的塑煉效果。

    6NBR (丁腈橡膠)

           NBR的塑煉應采用開煉機在低溫(40℃以下)、小輥距(1mm左右)、低容量(約為NR容量的1/2~1/3)。*般不宜用開煉機進行塑煉,NBR很易生成凝膠。


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